Made in China 2025 계획에서 지능형 제조는 미래 제조업 발전의 주요 추세이자 핵심 내용이며, 중국 제조업이 대국에서 강국으로 발전하는 문제를 해결하는 근본적인 방법입니다.
1970년대와 1980년대 중국의 조제 공장은 농약의 단순 포장과 유화성 농축액, 물제, 분말의 가공을 담당했습니다.오늘날 중국의 조업 산업은 조업 산업의 다양화와 전문화를 완성했습니다.1980년대 농약 제제의 생산은 공정 및 자동화 업그레이드의 정점을 열었습니다.농약 제제의 연구 개발 방향은 생물학적 활성, 안전성, 노동력 절약 및 환경 오염 감소에 중점을 두고 있습니다.장비 선택은 농약 준비의 연구 개발 방향과 결합되어야 하며 다음 원칙을 충족해야 합니다. ① 제품 품질 요구 사항;② 환경 보호 요구 사항;③ 안전 요구 사항;④ 애프터 서비스.또한, 장비의 선정은 조제제품의 본체 작동 및 조제의 핵심장비 측면에서도 고려되어야 한다.모든 인원이 장비 선택 논의에 참여하도록 안내하고, 장비 선택이 한 단계로 이루어지도록 노력하십시오.
전통적인 생산에 비해 자동 생산 라인은 포괄성과 체계성이 특징입니다.단위 자동화 제어 시스템을 적용할 때 다음 사항에 특별한 주의를 기울여야 합니다. ① 원부자재의 전처리;② 산-염기 중화 반응, 알칼리액 중량 제어 및 흐름 제어 시스템;③ 충전 및 배치 탱크의 높고 낮은 액체 레벨 제어 및 중량 제어.
작은 작물 글루포시네이트 제제 생산 라인의 통합 제어 시스템에는 다섯 가지 주요 부분이 있습니다. ① 원료 유통 제어 시스템;② 제품 준비 관리 시스템;③ 완제품 운송 및 유통 시스템;④ 자동 충진 생산 라인;⑤ 창고 관리 시스템.
지능형 유연한 생산 라인은 지속적이고 자동적인 농약 준비 처리 요구 사항을 충족할 수 있을 뿐만 아니라 기업이 신속하게 대응할 수 있도록 합니다.그것이 준비산업의 유일한 길이다.디자인 컨셉은 다음과 같습니다. ① 폐쇄형 재료 운반;② CIP 온라인 청소;③ 급격한 생산 변화;④ 재활용.
게시 시간: 2021년 1월 18일