중국제조 2025 계획에서 스마트 제조는 미래 제조업 발전의 주요 추세이자 핵심 내용이며, 중국 제조업이 대국에서 강국으로 도약하는 과제를 해결하는 근본적인 방향이기도 합니다.
1970년대와 1980년대에 중국의 제제 공장은 농약의 단순 포장과 유화성 농축액, 수제, 분말의 가공을 담당했습니다. 오늘날 중국의 제제 산업은 제제 산업의 다각화와 전문화를 완료했습니다. 1980년대에는 농약 제제 생산이 공정 및 자동화 업그레이드의 정점에 도달했습니다. 농약 제제의 연구 개발 방향은 생물학적 활성, 안전, 노동력 절감 및 환경 오염 감소에 중점을 둡니다. 장비 선택은 농약 제제의 연구 개발 방향과 결합되어야 하며 다음 원칙을 충족해야 합니다. ① 제품 품질 요구 사항; ② 환경 보호 요구 사항; ③ 안전 요구 사항; ④ 애프터 서비스. 또한 장비 선택은 제제 제품의 주요 단위 작동 및 제제의 핵심 장비 측면에서도 고려해야 합니다. 모든 직원이 장비 선택에 대한 논의에 참여하도록 유도하고 장비 선택을 한 번에 완료하도록 노력해야 합니다.
기존 생산 방식과 비교하여 자동 생산 라인은 종합적이고 체계적인 특징을 가지고 있습니다. 단위 자동화 제어 시스템을 적용할 때는 다음 사항에 특히 주의해야 합니다. ① 원료 및 보조 재료의 전처리, ② 산-염기 중화 반응, 알칼리액 중량 제어 및 유량 제어 시스템, ③ 충진 및 배칭 탱크의 고액위 및 저액위 제어 및 중량 제어.
릴크롭 글루포시네이트 제제 생산라인의 통합제어시스템은 크게 5가지 부분으로 구성되어 있습니다. ① 원료 유통제어 시스템, ② 제품 제조 제어 시스템, ③ 완제품 운송 및 유통 시스템, ④ 자동 충진 생산라인, ⑤ 창고 관리 시스템.
지능형 유연 생산 라인은 연속적이고 자동화된 농약 제조 공정의 요구를 충족할 뿐만 아니라 기업의 신속한 대응을 가능하게 합니다. 이는 제조 산업을 위한 유일한 방법입니다. 이 라인의 설계 개념은 다음과 같습니다. ① 폐쇄형 재료 이송, ② CIP 온라인 세척, ③ 신속한 생산 전환, ④ 재활용.
게시 시간: 2021년 1월 18일